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化工車間防爆空調(diào)機（辦事處）位于百神廟鎮(zhèn)位于舒城縣東部，距縣城14千米。面積70.13平方千米，人口45758人（2005年）。轄1個居委會、18個行政村。

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化工車間防爆空調(diào)機供應匹數(shù)：

美的1匹、美的1.5匹、美的2匹、美的3匹、美的5匹、美的8匹、美的10匹、美的15匹、美的20匹等。

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BHKG7.5Ex三匹防爆空調(diào)機用于以下場所：

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杭井防爆主營產(chǎn)品：

格力易燃易爆場所防爆空調(diào)、1.5匹壁掛式防爆空調(diào)、格力汽車烤漆房用防爆空調(diào)、格力丙烷環(huán)境用防爆空調(diào)、石油化工防爆空調(diào)、1匹壁掛式防爆空調(diào)、8匹柜式防爆空調(diào)、天花機防爆空調(diào)、格力丙烯煤氣防爆空調(diào)等

合作模式：

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推薦理由：

防爆空調(diào)的廠家防爆電器的防爆形式

隔爆型（防爆形式的一種，用字母“d”表示）

具有隔爆外殼的電氣設備，能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼。

增安型（防爆形式的一種，用字母“e”表示）

在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設備。

木安型（防爆形式的一種，用字母“i”表示）

正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下或短路時，產(chǎn)生的電火花和熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電路設備。

正壓型（防爆形式的一種，用字母“p”表示）

具有正壓外殼的電氣設備，保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力，阻止外部混合物進入的外殼。

充油型（防爆形式的一種，用字母“o”表示）

全部或部分部件浸在油內(nèi)，使設備不能點燃油面以上的或外殼以外的爆炸性混合物的電氣設備。

充砂型（防爆形式的一種，用字母“q”表示）

外殼內(nèi)沖填砂粒材料，使之在規(guī)定的使用條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設備。

無火花型（防爆形式的一種，用字母“n”表示）

在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發(fā)生有點燃作用的電氣設備。

澆封型 （防爆形式的一種，用字母“m”表示）

其中可能產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的電弧、火花或高溫的部分澆封在澆封劑中，使他不能點燃周圍的爆炸性混合物。

氣密型 （防爆形式的一種，用字母“h”表示）

用熔化、擠壓、或膠粘的方法進行密封的外殼，這種外殼能防止殼外部分氣體進入殼內(nèi)

防爆空調(diào)機圖片：

防爆的相關知識

防爆(anti-explosion)

杭井防爆空調(diào)：能防止爆炸事故發(fā)生或減輕爆炸事故災害的技術。冶金防爆工作，—是了解爆炸事故的原因和條件，采取有效防護措施；二是了解爆炸發(fā)展和傳播規(guī)律，采取減輕爆炸危害，即防護爆炸的措施?；瘜W爆炸和物理爆炸的原因不同，預防方法也各異；其發(fā)展和傳播規(guī)律有異有同，防護方法有區(qū)別也有聯(lián)系。

化學爆炸預防化學爆炸基于氧化燃燒反應。發(fā)生燃燒需三個要素：可燃物、供氧物和點火源。氣體爆炸除燃燒三要素外，可燃氣與供氧氣體的混合比，應處于可爆濃度范圍內(nèi)，故有四個要素。含C≡C或C=C鍵氣體的分解爆炸例外，不需要供氧氣體。粉塵爆炸除需氣體爆炸的四要素外，還需揚塵動力，故有五個要素。炸藥同時含可燃物和供氧物，有起爆源(如雷管)作用就能爆轟，故炸藥爆轟要素只有炸藥和起爆源二者。炸藥受點火源作用會發(fā)生火災，且火災轉(zhuǎn)為爆炸的傾向較強，故火源與炸藥也是潛在爆炸的—組要素。

發(fā)生事故所需的要素越多，事故的概率越小；各要素的獨立性越小，防爆難度越大；要素越多，可能的預防措施也越多。

化學爆炸的預防措施主要有三種。

(1)控制點火源。引發(fā)化學爆炸的*小點燃能量，應能同時點燃某—臨界體積或質(zhì)量的炸藥，使該點燃區(qū)釋放的能量足以支持火焰?zhèn)鞑ァ｜c燃能量與爆炸物種類、組分及狀態(tài)有關，也與火源的能量形成和釋放速度有關。有點燃能力的火源有：火焰——焊槍、火柴、含灼熱煙塵的內(nèi)燃機廢氣等；熱表面——設備正常運轉(zhuǎn)發(fā)熱與故障運轉(zhuǎn)發(fā)熱；機械火花

堅硬物摩擦、碰撞或斷裂；電火花、放電——開關通斷，短路電弧，電焊，雜散電，雷電，高壓感應電或靜電放電，射頻電合附近較大導體回路如起重機，管道等開合或電雷管網(wǎng)路移動；自燃——鹵金屬與水作用，過氧化物自發(fā)分解，硫化鐵與硝酸銨反應，堆積粉塵自燃；沖擊波—～雷管意外爆炸等。上述火源按產(chǎn)生的工況可分為三類，—類為故障運轉(zhuǎn)和違章操作，二類為外部干擾，三類為正常運轉(zhuǎn)?？刂啤惢鹪磻ㄆ诰S護檢修和嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，如危險區(qū)禁煙火，排除自燃源，防止粉塵堆積，從原料中排除異物如堅硬物、雷管等。控制二類火源，危險工房應用避雷設施，并與射頻電臺和高壓輸電線保持安全距離?？刂迫惣凑＿\轉(zhuǎn)中的火源*重要，否則會經(jīng)常發(fā)生事故。為此應遵循爆炸危險場所設計和生產(chǎn)安全規(guī)范將爆炸危險物質(zhì)按其點燃敏感度、爆炸性和物理性做分類，并按所劃分各類危險場所，選用相應的設備、儀表、配線、接地，并按規(guī)定做安全檢查、維護和維修。例如，在正常情況下，連續(xù)或頻繁間隙出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的*危險場所，必須選用正常運行時產(chǎn)生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性氣體的本質(zhì)安全型電氣設備；有可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的場所可選用隔爆型、增安型、充油型、正壓型、充砂型設備，同時還要考慮爆炸性氣體的性質(zhì)，對設備提出要求。爆炸性粉塵和爆破器材的防爆原則與上述氣體防爆原則相似，但因具體特性不同而有—定區(qū)別。

(2)控制氧濃度。加入惰性氣體如氮、二氧化碳等，使爆炸性氣體或粉塵混合物失去爆炸性的惰化技術。

(3)控制可燃物濃度。當生產(chǎn)工藝許可時，使可燃氣體或粉塵濃度保持在爆炸濃度范圍之外。如貯存和輸運可燃氣時應保持超過爆炸上限的濃度，設備、工房可能漏波可燃氣或蒸氣時，設計排風量應將其稀釋到爆炸下限以下；“濃度輸送”可燃粉體也屬超上限運行，某些除塵管道則可維持低于下限運行。此外，加入膠粘劑或增濕劑促使粉塵團聚沉降或避免飛揚，也是控制爆炸濃度的防爆措施。當生產(chǎn)工藝要求在爆炸濃度范圍內(nèi)工作時，則應分別或同時采取控制火源和惰化防爆措施。

物理爆炸預防這類爆炸預防主要有壓力容器爆炸預防(參見壓力容器爆炸事故)和熔體爆炸預防。

熔體爆炸預防。爆炸的原因是高溫熔體如鋼水、鐵水、熔鹽等與水接觸，瞬時形成大量高壓過熱蒸汽，以帶有高溫熔體微粒的壓力波向周圍擴展，導致設備破壞和人身傷亡。事故的直接原因有冶金爐和熔鹽爐冷卻水套破裂；鋼水罐底積有雨水；廠房地板積水與傾漏鋼水、鐵水接觸。預防熔體爆炸的關鍵是加強設計操作、檢修的安全技術管理。

爆炸防護爆炸事故有局部爆炸和系統(tǒng)爆炸，前者限于個別生產(chǎn)設備或環(huán)節(jié)，后者是局部著火后，火焰沿管道、地溝或空間傳播，使整個生產(chǎn)線爆炸。爆炸的高溫、沖擊波和飛散物不僅引起工廠內(nèi)部的傷亡和破壞，也可能危及廠外。因此，在設計階段就應通盤考慮：爆炸概率；處理物質(zhì)的數(shù)量、毒性、腐蝕性和爆炸烈度；局部爆炸轉(zhuǎn)為系統(tǒng)爆炸以及引發(fā)次生火災或爆炸的可能性；爆炸效應可能波及的范圍等因素，確定爆炸防護的規(guī)模和投資。爆炸防護的內(nèi)容包括限制局部爆炸的破壞，限制局部著火轉(zhuǎn)為系統(tǒng)爆炸，限制次生火災和二次爆炸，減少對爆炸區(qū)以外的破壞。

(1)限制局部爆炸的破壞。根據(jù)工藝條件確定工房內(nèi)設備的允許臺數(shù)和允許處理可爆物的*大數(shù)量；設備或設施不能泄壓時，其強度應能承受*大爆炸壓力和沖量；能泄壓時，根據(jù)泄壓后*大壓力可分別按抗爆(不允許殘余變形)或耐沖擊(允許某些殘余變形但不會破裂)做強度設計，并要考慮磨損、腐蝕等時效因素對強度的削弱，采取必要的安全系數(shù)。危險作業(yè)應考慮隔離操作或遙控作業(yè)，以避免傷亡。

(2)限制局部著火轉(zhuǎn)為系統(tǒng)爆炸。要分析系統(tǒng)中*危險的部位，可能的著火點和傳爆路線，分別采用爆炸抑制和爆炸阻斷措施，并應采取應急斷電，停止可爆物供料、停止鼓風等措施。對于有惰化保護的系統(tǒng)，保證惰化氣持續(xù)供應。

(3)限制次生火災和二次爆炸。次生火災的損失常大于爆炸的直接損失，為此，工房內(nèi)應不積可燃粉塵；不泄漏可燃氣體(減少閥門并盡量閥門安裝于室外)，室內(nèi)自動換氣，并避免爆炸碎片打破可燃氣管路和容器；防止泄壓火焰燃著電纜和其他易燃物；工房內(nèi)禁止堆放雜物和廢舊器材，以免傳爆時提高湍流度而增大爆炸烈度；設自動雨淋及化學滅火系統(tǒng)。

(4)減輕或避免對爆區(qū)外對象的破壞?？稍O防爆墻，建筑物應用抗爆框架并正確泄壓，特別要處理好內(nèi)部與外部之間的安全距離。

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