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造紙廠防爆空調(diào)機（辦事處）位于1958年始建熊口鎮(zhèn)，1961年設(shè)區(qū)，1975年改公社，1985年復(fù)建鎮(zhèn)。1995年，面積94平方千米，人口4.5萬人

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1p防爆空調(diào)機用于以下場所：

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杭井防爆主營產(chǎn)品：

1.5匹壁掛式防爆空調(diào)、格力航空航天防爆空調(diào)、格力氟氣環(huán)境用防爆空調(diào)、乙硼烷環(huán)境用防爆空調(diào)、1.5匹壁掛式防爆空調(diào)、格力制藥廠用防爆空調(diào)、格力1.5匹壁掛式防爆空調(diào)、電站防爆空調(diào)、印刷防爆空調(diào)等

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█防爆空調(diào)產(chǎn)品特點

1．結(jié)構(gòu)緊湊、外觀優(yōu)雅、設(shè)計輕巧、安裝方便。

2.采用壓縮機，制冷(制熱)量大，性能穩(wěn)定可靠，噪音低、耗電省，使用壽命長。

3.采用復(fù)合型防爆型式及完善的過熱、壓力保護等措施，整機防爆，可靠。

4.控制技術(shù)**，溫度高低、風(fēng)量大小可調(diào)節(jié)

防爆空調(diào)機圖片：

防爆的相關(guān)知識

防爆(anti-explosion)

杭井防爆空調(diào)：能防止爆炸事故發(fā)生或減輕爆炸事故災(zāi)害的技術(shù)。冶金防爆工作，—是了解爆炸事故的原因和條件，采取有效防護措施；二是了解爆炸發(fā)展和傳播規(guī)律，采取減輕爆炸危害，即防護爆炸的措施。化學(xué)爆炸和物理爆炸的原因不同，預(yù)防方法也各異；其發(fā)展和傳播規(guī)律有異有同，防護方法有區(qū)別也有聯(lián)系。

化學(xué)爆炸預(yù)防化學(xué)爆炸基于氧化燃燒反應(yīng)。發(fā)生燃燒需三個要素：可燃物、供氧物和點火源。氣體爆炸除燃燒三要素外，可燃氣與供氧氣體的混合比，應(yīng)處于可爆濃度范圍內(nèi)，故有四個要素。含C≡C或C=C鍵氣體的分解爆炸例外，不需要供氧氣體。粉塵爆炸除需氣體爆炸的四要素外，還需揚塵動力，故有五個要素。炸藥同時含可燃物和供氧物，有起爆源(如雷管)作用就能爆轟，故炸藥爆轟要素只有炸藥和起爆源二者。炸藥受點火源作用會發(fā)生火災(zāi)，且火災(zāi)轉(zhuǎn)為爆炸的傾向較強，故火源與炸藥也是潛在爆炸的—組要素。

發(fā)生事故所需的要素越多，事故的概率越?。桓饕氐莫毩⑿栽叫?，防爆難度越大；要素越多，可能的預(yù)防措施也越多。

化學(xué)爆炸的預(yù)防措施主要有三種。

(1)控制點火源。引發(fā)化學(xué)爆炸的*小點燃能量，應(yīng)能同時點燃某—臨界體積或質(zhì)量的炸藥，使該點燃區(qū)釋放的能量足以支持火焰?zhèn)鞑ァ｜c燃能量與爆炸物種類、組分及狀態(tài)有關(guān)，也與火源的能量形成和釋放速度有關(guān)。有點燃能力的火源有：火焰——焊槍、火柴、含灼熱煙塵的內(nèi)燃機廢氣等；熱表面——設(shè)備正常運轉(zhuǎn)發(fā)熱與故障運轉(zhuǎn)發(fā)熱；機械火花

堅硬物摩擦、碰撞或斷裂；電火花、放電——開關(guān)通斷，短路電弧，電焊，雜散電，雷電，高壓感應(yīng)電或靜電放電，射頻電合附近較大導(dǎo)體回路如起重機，管道等開合或電雷管網(wǎng)路移動；自燃——鹵金屬與水作用，過氧化物自發(fā)分解，硫化鐵與硝酸銨反應(yīng)，堆積粉塵自燃；沖擊波—～雷管意外爆炸等。上述火源按產(chǎn)生的工況可分為三類，—類為故障運轉(zhuǎn)和違章操作，二類為外部干擾，三類為正常運轉(zhuǎn)?？刂啤惢鹪磻?yīng)定期維護檢修和嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，如危險區(qū)禁煙火，排除自燃源，防止粉塵堆積，從原料中排除異物如堅硬物、雷管等。控制二類火源，危險工房應(yīng)用避雷設(shè)施，并與射頻電臺和高壓輸電線保持安全距離?？刂迫惣凑＿\轉(zhuǎn)中的火源*重要，否則會經(jīng)常發(fā)生事故。為此應(yīng)遵循爆炸危險場所設(shè)計和生產(chǎn)安全規(guī)范將爆炸危險物質(zhì)按其點燃敏感度、爆炸性和物理性做分類，并按所劃分各類危險場所，選用相應(yīng)的設(shè)備、儀表、配線、接地，并按規(guī)定做安全檢查、維護和維修。例如，在正常情況下，連續(xù)或頻繁間隙出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的*危險場所，必須選用正常運行時產(chǎn)生的火花或熱效應(yīng)均不能點燃爆炸性氣體的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；有可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的場所可選用隔爆型、增安型、充油型、正壓型、充砂型設(shè)備，同時還要考慮爆炸性氣體的性質(zhì)，對設(shè)備提出要求。爆炸性粉塵和爆破器材的防爆原則與上述氣體防爆原則相似，但因具體特性不同而有—定區(qū)別。

(2)控制氧濃度。加入惰性氣體如氮、二氧化碳等，使爆炸性氣體或粉塵混合物失去爆炸性的惰化技術(shù)。

(3)控制可燃物濃度。當(dāng)生產(chǎn)工藝許可時，使可燃氣體或粉塵濃度保持在爆炸濃度范圍之外。如貯存和輸運可燃氣時應(yīng)保持超過爆炸上限的濃度，設(shè)備、工房可能漏波可燃氣或蒸氣時，設(shè)計排風(fēng)量應(yīng)將其稀釋到爆炸下限以下；“濃度輸送”可燃粉體也屬超上限運行，某些除塵管道則可維持低于下限運行。此外，加入膠粘劑或增濕劑促使粉塵團聚沉降或避免飛揚，也是控制爆炸濃度的防爆措施。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求在爆炸濃度范圍內(nèi)工作時，則應(yīng)分別或同時采取控制火源和惰化防爆措施。

物理爆炸預(yù)防這類爆炸預(yù)防主要有壓力容器爆炸預(yù)防(參見壓力容器爆炸事故)和熔體爆炸預(yù)防。

熔體爆炸預(yù)防。爆炸的原因是高溫熔體如鋼水、鐵水、熔鹽等與水接觸，瞬時形成大量高壓過熱蒸汽，以帶有高溫熔體微粒的壓力波向周圍擴展，導(dǎo)致設(shè)備破壞和人身傷亡。事故的直接原因有冶金爐和熔鹽爐冷卻水套破裂；鋼水罐底積有雨水；廠房地板積水與傾漏鋼水、鐵水接觸。預(yù)防熔體爆炸的關(guān)鍵是加強設(shè)計操作、檢修的安全技術(shù)管理。

爆炸防護爆炸事故有局部爆炸和系統(tǒng)爆炸，前者限于個別生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)節(jié)，后者是局部著火后，火焰沿管道、地溝或空間傳播，使整個生產(chǎn)線爆炸。爆炸的高溫、沖擊波和飛散物不僅引起工廠內(nèi)部的傷亡和破壞，也可能危及廠外。因此，在設(shè)計階段就應(yīng)通盤考慮：爆炸概率；處理物質(zhì)的數(shù)量、毒性、腐蝕性和爆炸烈度；局部爆炸轉(zhuǎn)為系統(tǒng)爆炸以及引發(fā)次生火災(zāi)或爆炸的可能性；爆炸效應(yīng)可能波及的范圍等因素，確定爆炸防護的規(guī)模和投資。爆炸防護的內(nèi)容包括限制局部爆炸的破壞，限制局部著火轉(zhuǎn)為系統(tǒng)爆炸，限制次生火災(zāi)和二次爆炸，減少對爆炸區(qū)以外的破壞。

(1)限制局部爆炸的破壞。根據(jù)工藝條件確定工房內(nèi)設(shè)備的允許臺數(shù)和允許處理可爆物的*大數(shù)量；設(shè)備或設(shè)施不能泄壓時，其強度應(yīng)能承受*大爆炸壓力和沖量；能泄壓時，根據(jù)泄壓后*大壓力可分別按抗爆(不允許殘余變形)或耐沖擊(允許某些殘余變形但不會破裂)做強度設(shè)計，并要考慮磨損、腐蝕等時效因素對強度的削弱，采取必要的安全系數(shù)。危險作業(yè)應(yīng)考慮隔離操作或遙控作業(yè)，以避免傷亡。

(2)限制局部著火轉(zhuǎn)為系統(tǒng)爆炸。要分析系統(tǒng)中*危險的部位，可能的著火點和傳爆路線，分別采用爆炸抑制和爆炸阻斷措施，并應(yīng)采取應(yīng)急斷電，停止可爆物供料、停止鼓風(fēng)等措施。對于有惰化保護的系統(tǒng)，保證惰化氣持續(xù)供應(yīng)。

(3)限制次生火災(zāi)和二次爆炸。次生火災(zāi)的損失常大于爆炸的直接損失，為此，工房內(nèi)應(yīng)不積可燃粉塵；不泄漏可燃氣體(減少閥門并盡量閥門安裝于室外)，室內(nèi)自動換氣，并避免爆炸碎片打破可燃氣管路和容器；防止泄壓火焰燃著電纜和其他易燃物；工房內(nèi)禁止堆放雜物和廢舊器材，以免傳爆時提高湍流度而增大爆炸烈度；設(shè)自動雨淋及化學(xué)滅火系統(tǒng)。

(4)減輕或避免對爆區(qū)外對象的破壞。可設(shè)防爆墻，建筑物應(yīng)用抗爆框架并正確泄壓，特別要處理好內(nèi)部與外部之間的安全距離。

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